Комплект шибър за черпак включва горна шибърна плоча, долна шибърна плоча, дюза за черпак и колекторна дюза, 4 огнеупорни блока.
Изливането на всяка топлина от кофата към разтопената стомана трябва да преминава през горната и долната плоча и горната и долната дюза, така че изискванията към тях са много строги. Първо, изисква се да има достатъчна якост при висока температура, за да издържи на статичното налягане на разтопената стомана. Второ, горната и долната плоча трябва да бъдат много гладки, с висока плоскост, за да осигурят плътен контакт, да гарантират, че разтопената стомана няма да изтече по време на процеса на изливане и да бъдат устойчиви на ерозия, корозия и добра термична стабилност , така че да може да издържи на внезапна промяна на температурата, изтриване на разтопена стомана и ерозия от шлака.
1. Плъзгаща се плоча Това са основните части, които влияят на целия комплект плъзгащи се врати
Поради многократния контакт на плъзгащата плоча с разтопена при висока температура стомана (особено отворите за отливане), корозията е сериозна и условията на работа са тежки. Изисква се плъзгащите се плочи да имат отлична производителност, включително висока якост, устойчивост на корозия, устойчивост на отлепване и др. По време на процеса на изливане не се изисква изтичане на разтопена стомана между плочите на плъзгачите и плъзгачите трябва да имат следните свойства:
(1) Плъзгащата се повърхност трябва да е гладка и плоска<>
(2) Висока механична якост;
(3) Силна устойчивост на корозия към разтопена стомана и шлака;
(4) Не е лесно да се придържа към разтопена стомана
2.горна дюза
При висока температура разтопената стомана изтича през горната дюза и нейното положение е директно вградено в тухлата на седалката на кофата. Изисква се материалът да е устойчив на висока температура, корозия и ерозия, да е синхронизиран с тухлата на черпака; следователно експлоатационният живот трябва да бъде по-дълъг от този на плъзгащите се врати. Обикновено се използват качествени корундови или алкални огнеупори. За монтиране на горната дюза са необходими специални инструменти. Правилният начин е да поставите горната тухла на дюзата в специалната монтажна рамка, да нанесете калта, да я подравните с отвора на долната тухла, да натиснете горната тухла на дюзата в тухлата на седалката и да я поставите на ръба на долната плоча на монтажна рамка. След докосване на монтажната плоча и долната повърхност на луната, тухлата на горната дюза вече е в правилната позиция.
3. Долна дюза
Дюзата се използва главно за контрол на потока и скоростта на впръскване на разтопена стомана. Изисква се да има добра устойчивост на ерозия при висока температура, добра стабилност на обема при висока температура и известно самофлюсиране. Когато дюзата се използва, статичното налягане намалява поради намаляването на количеството разтопена стомана в кофата, но се изисква скоростта на изливане да се поддържа подобна на тази в началния етап на изливане, което изисква материалът да има съответстваща скорост на разтваряне, за да се осигури стабилност на потока от стопена стомана. Например висококачествен алуминий и стопен кварц могат да се използват за отливане на обикновена въглеродна стомана; при леене на стомана с високо съдържание на манган могат да се използват дренажи на базата на алуминий-въглерод и магнезий. За да се подобри устойчивостта на термичен удар на долните дюзи, те са монтирани в железния маншон, за да се предотврати напукване. Изгарянето на кислород трябва да се избягва, доколкото е възможно, по време на леене.
4. Блок за кладенец
За да се намалят разходите за огнеупорни материали за черпаци и да се удължи експлоатационният живот, блоковете на кладенците на черпака са направени от неоформени огнеупорни материали, така че да се адаптират към дъното на черпака, намалявайки броя на ремонтите по време на използването на черпака и подобряване на производителността на блоковете.
