Описание на продуктите

Магнезиево-калциевите тухли са направени от магнезиев доломитен пясък или доломитен пясък и високо-чист и плътен магнезиев оксид като суровини. Съотношението CaO/MgO е проектирано в съответствие с различни среди на употреба, като се използват безводни свързващи вещества, формовани при подходяща температура и изгорени при високи температури. . Продуктите имат силна устойчивост на корозия чрез рафиниране на шлака извън пещта, добра устойчивост на висока температура и имат функциите на дефосфоризиране, десулфуриране и премахване на не-метални включвания за почистване на стопена стомана. Продуктите се използват широко в AOD, VOD, GOR, CLU и друго топилно оборудване за топене на неръждаема стомана.

Предимства на продуктите

Характеристиките са както следва:

1. Чрез контролиране на времето за смесване на суровините за магнезиево-калциеви тухли, оптимизирайте формулата, за да контролирате качеството на продукта;

2. Продуктът се формира чрез хидравлична преса, за да се гарантира, че тухлите са равномерно пресовани;

3. Използването на усъвършенствана технология за изпичане в тунелна пещ може да гарантира качеството на продукта;

4. Магнезиево-калциевите тухли са лесни за хидратиране и трябва да бъдат водоустойчиви;

5. Някои магнези-калциеви тухли са преминали през довършителна обработка и имат строг контрол на размера.

Процес на производство на продукти

Подготовка на суровините за процеса на магнезиево-калциеви тухли:

1. Леко{1}}изгорен доломит Mg0-Ca0 и леко-изгорен магнезиев прах Mg0--смес и топкова мелница магнезиев калциев пясък;

2. Първи-принцип, първи-обслужен;

3. Вземете хидроизолационни мерки;

4. Почистете всички остатъци в суровините (като сгурия, камъни, тел от чували и други ниско-топими материали и суровини, глинени тухли, шпинелни тухли и други материали) и рециклирайте магнезиевите-калциеви тухли.

Раздробяване на суровини:

1. Съотношението на частиците трябва да отчита плътността и устойчивостта на хидратация на продукта, както и лекотата на формоване. Големите частици имат малка специфична повърхност и относително силна устойчивост на хидратация. Въпреки че финият прах е лесен за хидратиране, той може да запълни празнините между частиците, което е от полза за подобряване на плътността на тухленото тяло, улесняване на синтероването и осигуряване на спретнати ръбове и ъгли на тухлената форма.

2. Ниво на частици: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, фин прах (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 мм, 3-1 мм,<1mm

Смесете:

1. Принцип на пропорцията: Обикновено има повече груби частици и фини прахове и по-малко междинни частици, което улеснява запълването на празнините и постигането на уплътняване.

2. Свързващият агент (парафин) се разтопява и дехидратира (добавете парафин и разбъркайте, след това добавете фин прах);

3. Претеглете материалите според производствената формула.

4. Загрейте миксера;

5. Добавяне на последователност и време за смесване.

Формоване: След синтероване магнезиево-калциевите тухли ще се свият силно и размерите ще се коригират според %; изисквания за плътност на тухленото тяло; формиране на изисквания за процесна карта; първи преглед; метод на формоване; инспекция на полу{0}}завършен продукт, температурата на калта има голямо влияние върху процеса на формоване и качеството на продукта. Температурата на калта е висока и здравината на тухлите е ниска, когато тухлите се произвеждат, и те са склонни към изкривяване, пукнатини, тежки тухли или изкривяване на ръбовете. Ако температурата е твърде ниска, пластичността ще бъде лоша и формоването ще бъде трудно. Това не само ще намали плътността на тухлите, но и ще доведе до унищожаване на голям брой големи частици поради прекомерно налягане и твърде много пъти. Повредените частици ще се хидратират лесно, защото не са покрити с парафин.

Използване на продукти

Инсталиране на пещта: Проверете колата на пещта; използвайте 5-3 мм отпадъчен магнезиево-калциев пясък, за да настилате повърхността на количката; повърхностните тухли на количката трябва да са с ниска температура, а магнезиево-калциевите тухли трябва да се поставят в пещта веднага след зареждане, за да се предотврати топенето на парафина и деформацията на тухлите;

Методи за монтаж на пещ: плосък монтаж, страничен монтаж, вертикален монтаж;

Изисквания за монтаж на пещта: гладка и права. Изпичане: контрол на температурата на главата на пещта; контрол на дължината на лентата за предварително нагряване: колкото по-къса е лентата за предварително нагряване, толкова по-добре; контрол на времето за задържане на стрелбата; контрол на атмосферата в пещта; наблюдение и контрол на температурата в пещта; Охлаждане на тухли; за да се намали скоростта на охлаждане, охлаждащият въздух е относително намален. Разширете зоната на охлаждане, за да предотвратите счупването на магнезиево-калциевите тухли. Извън пещта, шлайфане на тухли и потапяне във восък: Извитите и големи тухли трябва да бъдат полирани; изисквания за полиране; процес на полиране; проверка на класа на парафина, температурата на парафина, температурата на тухлата и времето за потапяне на восък. Опаковка: опаковъчните материали включват хартиени листове и термосвиваеми торбички, крафт хартия, картонени опаковки, найлонови торбички (алуминиеви торбички); как да използвате опаковъчните материали; предпазни мерки при опаковане