Огнеупорните плъзгащи се плочи обикновено включват тип алуминиев оксид-въглерод, тип алуминиев оксид-въглерод-цирконий, тип магнезиев оксид-въглерод, тип алуминиев оксид-магнезиев шпинел-въглероден оксид, тип цирконий и др.
1. Алуминиево-въглеродна плъзгаща се плоча
Използвайки табличен алуминиев оксид и синтетичен мулит като основни суровини, въглеродни компоненти и антиоксиданти (като метален алуминий, метален силиций, SiC, B, C, Mg-B и др.) се добавят към матричната част и каменовъглен катран или като свързващ агент се добавя фенолна смола. Смесеният материал се омесва и след това се оформя под високо налягане; изгорени в редуцираща атмосфера за образуване на свързан с въглерод огнеупорен материал. Плъзгащата се плоча от този материал има добра устойчивост на корозия поради своята компактна структура, фини пори и съдържа известно количество остатъчен въглерод, така че е с голяма устойчивост на корозия към разтопена стомана и шлака. Междувременно поради компактната си структура устойчивостта на термично смачкване е по-ниска, не може да се използва непрекъснато много пъти. Второ, в процеса на употреба, тъй като въглеродът лесно се окислява, структурата е разхлабена и устойчивостта на корозия е намалена.
2. Алуминий-въглерод-цирконий плъзгаща се плоча
Плъзгащата се плоча от алуминий, въглерод и цирконий е разработена на базата на изпичане на плъзгаща се плоча от алуминий от въглерод. Този вид плъзгаща се плоча използва A12O3-SiO2-ZrO2 серия суровини с ниска скорост на разширение и се прави в огнеупорен материал с баделеит, мулит, корунд и др. като основна кристална фаза и се характеризира чрез въглеродно свързване. Първо, циркониевият мулит се въвежда като агрегат, а циркониевият оксид в циркониевия мулит претърпява кристална трансформация при около 1000 градуса, придружена от характеристиките на обемно свиване и се генерират микропукнатини в зърната, което значително подобрява устойчивостта на термично смачкване на материала. Второ, ZrO2 има отлична устойчивост на корозия и неговата устойчивост на корозия е значително по-висока от тази на алуминиевите въглеродни плъзгащи се плочи. Плочите от алуминиев оксид-въглерод-цирконий се превърнаха в основния поток при използването на плъзгащи се плочи в големите предприятия за желязо и стомана днес.
3. Магнезиеви въглеродни плъзгащи се плочи
На базата на плъзгаща се плоча от периклаз: разработената плъзгаща плоча от Mg0-C преодолява недостатъка на слабата устойчивост на термичен удар на плъзгащата плоча от периклаз. При условията на висока температура на леене, продължително леене и високо съдържание на кислород и калций в разтопената стомана, магнезиево-въглеродната плъзгаща се плоча също е постигнала задоволителни резултати.
4.Шпинелна въглеродна плъзгаща се плоча
Шпинелната въглеродна плъзгаща се плоча е изработена от магнезиево-алуминиева шпинелна суровина, което води до магнезиево-алуминиев шпинел като основна кристална фаза. Това е огнеупорен материал, характеризиращ се с композитна комбинация от керамика и въглерод. Коефициентът на термично разширение и модулът на еластичност на магнезиево-алуминиевия шпинел са по-малки от тези на магнезия, а устойчивостта на термичен шок е по-силна от тази на магнезия. Междувременно протича бавна химическа реакция между шпинелния материал и калция в разтопената стомана , в резултат на което се образуват вещества с ниска точка на топене, което се отразява на експлоатационния му живот. Чрез подобряването на суровините в производствения процес и подобряването и контрола на разпределението на размера на частиците и температурата на изпичане на зелената преса, устойчивостта на ерозия на плъзгащата плоча с магнезиев шпинел е значително подобрена и експлоатационният живот също е значително увеличена.
5. Циркониева плъзгаща се плоча
Циркониевият материал има добра устойчивост на корозия и устойчивост на разцепване. Циркониевата плъзгаща плоча с частично стабилизиран магнезий може да се използва при по-тежки условия на леене с продължителност на живота до 10 пъти. Горещо пресованата плъзгаща се плоча от цирконий има характеристиките на висока термична якост, ниска видима порьозност и малък размер на порите. Когато се прилага върху резервоара, той има по-голяма устойчивост на корозия към разтопена стомана и шлака.
