Суровините, използвани в трамбовъчния материал, са с висока чистота, съотношението на материала е разумно и имат повишена устойчивост на ерозия на разтопено желязо, висока мекота, силна устойчивост на удар, висока температура на омекване при натоварване, висока якост на натиск при висока температура, устойчивост на ерозия, устойчивост на износване и устойчивост на термичен удар. Добра производителност, висока температура на омекване при натоварване.
Основният компонент на алкалния трамбовъчен материал е алкалният оксид. В момента широко използваният алкален материал е магнезиев материал, който има предимствата на отлична устойчивост на корозия, висока точка на топене, висока температура на омекване при натоварване и не реагира с алкална шлака или алкална стопилка. Въпреки това, устойчивостта на термичен шок на материалите за набиване на магнезиев оксид е лоша и температурата на синтероване е относително висока. Термичният удар по време на работа ще причини пукнатини и обелване на облицовъчния материал на пещта, така че е подходящ само за индукционни пещи с малък капацитет.
Основният компонент на киселинния сух трамбовъчен материал е SiO2. При наличието на други примеси, кристалната трансформация на SiO2 е сложна и прекалено високата скорост на нагряване по време на пещта значително ще намали температурата на топене на материала. Силициевият сух трамбовъчен материал може да се използва в различни материали за облицовка на индукционни пещи, но неговата огнеупорност и чистота ограничават употребата му.
Основните компоненти на неутралните сухи трамбовъчни материали са неутрални оксиди като Al2O3 или техни комплекси. Материалът за сухо набиване на корунд има характеристиките на устойчивост на висока температура, добра устойчивост на ерозия на шлака, без влияние върху качеството на разтопената стомана, кратко време за изграждане и липса на необходимост от печене по време на строителството. Той се използва широко при топенето на различни легирани стомани. Материалите за сухо набиване на корунд в момента имат недостатъци като нисък експлоатационен живот, трудности при синтероване и трудности при контролиране на топлинното разширение. Магнезиево-алуминиевият шпинел има добра устойчивост на шлака. Добавянето на стопен магнезит към корундов материал за генериране на магнезиево-алуминиев шпинел на място може да намали проникването на разтопено желязо или шлака в огнеупорни материали и да подобри устойчивостта на материала към шлака. По време на използването на алуминиево-магнезитни материали реакцията на вторична шпинелизация може ефективно да попречи на пукнатините в облицовката на пещта. Алуминиево-магнезиевият трамбовъчен материал, използван в облицовката на пещта, може да отслаби термичното напукване на материала на облицовката на пещта и да намали генерирането на микропукнатини в материала на средата.
В допълнение, според вида на използваните материали, материалите за набиване могат да бъдат разделени на силициеви набивни материали, корундови набивни материали, магнезиеви набивни материали, магнезиево-калциеви набивни материали, магнезиево-алуминиеви набивни материали и алуминиево-магнезиеви набивни материали. Набивни материали и Al2O3~SiC~C набивни материали и др.; според различните части на употреба материалите за набиване могат да бъдат разделени на работна облицовка на разливния съд, дъно на електрическа пещ и материали за сухо набиване на траншея за топене на честота на мощността.
