Дюзата за резервоар е ключово термично оборудване по време на процеса на непрекъснато леене на стомана.
Обикновено дюзите на резервоара включват дозиращи дюзи, бързо сменяеми дюзи и т.н. В сравнение с огнеупорите за облицовка, изискванията към материалите на дюзите на резервоара са по-строги, тъй като дюзите на резервоара се смачкват и ерозират от разтопена стомана непрекъснато при висока температура.
Дюзите за резервоар обикновено са съставни от две части: външна част от Al2O3-C и вложки от цирконий. Суровините за външни са бял корунд и люспест графит, правят фенолна смола като свързващ агент; циркониевите вложки са направени от стабилизиран с магнезий цирконий. Обикновено експлоатационният живот е над 6 часа.
С развитието на процеса на производство на стомана и марките стомана, търсенето на дюзи за разливни лейки също се увеличава. Класическите дюзи не отговарят на изискванията. По отношение на настоящата ситуация техническият екип на Long Keter заедно с производствените инженери правят подобрения на дюзите от различни страни.
1. От кристални компоненти: кристалите на изпечените циркониеви вложки включват главно ZrO3 кубична, ZrO2 тетрагонална и ZrO2 моноклинна фаза. Коефициентът на стабилизация на ZrO2 влияе много върху експлоатационния живот. За да увеличим съотношението и да избегнем резултата от напукване от фазова трансформация, ние подобрихме производствената технология, както следва:
а. Удължете времето на задържане по време на изпичане
b. Увеличете съотношението на кубичната ZrO2 фаза
С горните мерки качеството на продукта е значително подобрено. Продуктите не се напукват след 6 минути. Пълно изпитване за изгаряне на кислород (снимките са както по-долу).
В сравнение с продукт, произведен от известната международна огнеупорна група. Пукнатини се появяват след 1 мин. Тест за изпичане (Снимката е както по-долу).
2. Когато дюзите на разливния съд се прилагат при някои тежки условия, като например използване без предварително нагряване, стомана с високо съдържание на Mo и др., примесите вътре в разтопената стомана ще реагират с MgO, което ще доведе до фаза с ниска огнеупорност MgSiO4. За решаването на този проблем като суровини се използва стабилизиран с итрий цирконий, комбиниран със стабилизиран с магнезий цирконий, в резултат на което производителността се подобрява.
Освен това, за да получите по-добра производителност, ние все още съветваме да направите предварително загряване, преди да поставите дюзите на резервоара. Предварителното загряване за 2-3 часа от стайна температура до 250-300 градуса може да помогне за избягване на пукнатини, причинени от студено леене, и да подобри ефективността ефективно.
Имайте предвид „Направете енергийната ефективност по-лесна“, Long Keter е посветен на производството, разработването и изследването на дюзи за разливни котли и се стреми да предложи най-полезните индустриални решения на всички клиенти!
