Плъзгаща се дюза

Плъзгащата се дюза е контролно устройство за разтопена стомана по време на процеса на леене на машината за непрекъснато леене. Той може точно да регулира водния поток от кофата към резервоара за непрекъснато леене, за да балансира притока и изтичането на разтопена стомана, като по този начин прави операцията за непрекъснато леене по-лесна за контролиране. По време на топенето Незаменима част. Плъзгащата се дюза обикновено се състои от задвижващо устройство, механична част и част от огнеупорен материал (т.е. горна и долна плъзгащи се плочи и дюза).

С развитието на бързото и ефективно непрекъснато леене и технологията и процесите за вторично рафиниране, системата с плъзгаща се дюза (SN) става все по-важна в съвременния процес на топене на стомана и се е превърнала в незаменима част от топенето. Това е контролно устройство за разтопена стомана по време на процеса на леене на машината за непрекъснато леене. Той може точно да регулира водния поток от кофата към резервоара за непрекъснато леене, за да балансира притока и изтичането на разтопена стомана, като по този начин прави операцията за непрекъснато леене по-лесна за контролиране. Системата с плъзгащи се дюзи се разви бързо поради добрата си управляемост и способността си да подобрява ефективността на производството на стомана. В днешно време системата с плъзгаща се дюза обикновено се използва в черпаци и резервоари у нас и в чужбина.

За да се получи дълъг експлоатационен живот и стабилни работни условия, плъзгащата се плоча, като огнеупорен материал и механичен компонент на системата от плъзгащи се дюзи, трябва да има отлична производителност. В момента, за да се направи работата на системата с плъзгащи се дюзи по-стабилна и надеждна, са извършени много подобрения и проучвания върху формата и метода на фиксиране на скейтборда. Основната цел е да потисне образуването и разширяването на пукнатини върху работната повърхност по време на използване на скейтборда.

Плъзгащата се плоча (накратко SP) е един от основните компоненти на системата от плъзгащи се дюзи. Според броя на плъзгащите се блокове, които изграждат системата с плъзгащи се дюзи, тя може да бъде разделена на дву-слоен и три-слоен тип. Плъзгачът на черпака обикновено е от дву-пластов тип. Горният плъзгач е фиксиран по време на работа, а долният плъзгач се използва за прихващане и дроселиране на потока. Плъзгащата се плоча за резервоара обикновено е три-пластова. По време на работа горната плъзгаща се плоча е фиксирана към горната дюза, а долната плъзгаща се плоча е фиксирана към долната дюза. Средната плъзгаща се плоча се използва за прихващане и дроселиране на потока.

Таксономия

(1) Плъзгащата се дюза може да бъде разделена на дву-слойни скейтбордове и три-слойни скейтбордове според броя на скейтбордовете. Дву-слойният скейтборд означава, че горният скейтборд не се движи, а долният скейтборд се плъзга, следвайки механизма. Дву-слойният скейтборд се използва най-вече върху механизма на черпака. Три-слойната плъзгаща се плоча е, че горната и долната плъзгаща се плоча не се движат, а средната плъзгаща се плоча се плъзга с механизма за контрол и регулиране на потока от разтопена стомана; три-слойната плъзгаща се плоча се използва най-вече върху механизма на резервоара. Характеристиката на три-слойния скейтборд е, че плъзгащата се плоча в средата не използва огнеупорна глина, а е фиксирана с метални лентови панели, което играе добра роля за контролиране на пукнатини. В същото време успоредността на скейтборда трябва да бъде строго контролирана. В ранните етапи на изливане, за да се предотврати кондензирането на стопена стомана в стоманения канал на плъзгащата се дюза, се монтира запушалка, за да се предотврати изтичането на стопената стомана в канала на дюзата, да се поддържа стопената стомана, образувайки необходимо ниво на течност в резервоара, и стриктно да се предотврати кондензацията на стопена стомана или не-метални включвания при смяна на потопената дюза. Блокирайте канала.

(2) Има два вида плъзгащи се дюзи според техните режими на движение: линеен тип и ротационен тип. Понастоящем повечето стоманодобивни заводи у нас и в чужбина използват линейни механизми, а ротационните механизми се използват рядко.

(3) В допълнение към класифицирането на скейтбордове според тяхната структура и метод на движение, те могат също да бъдат класифицирани според техния материал, метод на изпичане и метод на формоване. Според процеса на материал, той е разделен на алуминиев циркониев въглероден скейтборд, циркониев скейтборд, алуминиев въглероден скейтборд, магнезиев скейтборд, метално свързан скейтборд и висок алуминиев скейтборд; според метода на изпичане той се разделя на скейтборд с висока температура, скейтборд със средна температура и скейтборд без изпичане. . Според метода на формоване той се разделя на скейтборд от всички-материали и скейтборд от композитен материал. Понастоящем стоманодобивните заводи в Китай използват скейтбордове за всички-материали за кофи над 150 t, кофи с многобройни непрекъснати отливки или специални изисквания за процес на производство на стомана. Има много стоманодобивни заводи, които използват композитни скейтбордове за кофи под 150 t. Повечето стоманодобивни заводи в чужбина използват-скейтбордове от всички материали.

Висок алуминиев скейтборд. След формоването им се импрегнират с асфалт и след това се изпичат леко, за да се получи по-висока якост и плътна и равномерна структура. Фосфатът се добавя към съставките за понижаване на температурата на изпичане, което стабилизира размерите на слайда и намалява брака и смилането.

Циркониев скейтборд. Добра устойчивост на химическа ерозия и добра устойчивост на механична ерозия. Цирконият обаче е скъп и обикновено се прави в пръстени с инкрустация или инкрустации.

Алуминиев карбонов скейтборд. Алуминиевият карбонов скейтборд е продукт, разработен в края на 70-те години. Той използва синтерован алуминиев оксид и синтетичен мулит като основни суровини и добавя въглеродни компоненти и антиоксиданти (като метален алуминий, метален силиций, SiC, B4C, Mg) към частта на матрицата. -B и т.н.), добавя въглищен катран или фенолна смола като свързващо вещество за смесване и оформяне; изгарят в редуцираща атмосфера, за да образуват въглерод-свързан огнеупорен материал. Скейтбордът, изработен от този материал, има добра устойчивост на корозия поради плътната си структура, фините пори и известно количество остатъчен въглерод, който трудно се импрегнира с течна стомана и шлака. Въпреки това, неговият недостатък е, че устойчивостта на термичен удар е намалена поради плътната структура. , не може да се използва непрекъснато много пъти. В допълнение, по време на употреба въглеродът лесно се окислява, което води до разхлабена структура и намалена устойчивост на корозия.

Алуминиеви карбонови скейтбордове са разработени на базата на изпечени алуминиеви карбонови скейтбордове. Този вид скейтборд от материали използва суровини от серията Al2O3 -SiO2 -ZrO2 с ниска скорост на разширение, за да направи огнеупорни материали с баделеит, мулит, корунд и др. като основни кристални фази и се характеризира с въглеродно свързване. Циркониевият мулит се въвежда като агрегат, а циркониевият оксид в циркониевия мулит се използва за претърпяване на кристална трансформация при около 1000 градуса, придружена от обемно свиване и микроскопични пукнатини в зърната, което значително подобрява издръжливостта на материала. Характеристиките на термичен удар. 2r02 има отлична устойчивост на корозия и неговата устойчивост на корозия е значително по-висока от тази на алуминиевите карбонови скейтбордове. Той се превърна в основния скейтборд, използван от големите компании за стомана днес.

Алуминиеви (циркониеви) въглеродни суровини. Корунд, циркониев корунд, циркониев мулит, графит, цирконий, свързващо вещество от смола, метален Al прах, Mg-Al сплав и др.