Описание на продуктите

Горната дюза (Стационарна дюза) е разположена в облицовката на резервоара и пренася стомана към

контролираща сменяема дюза за разливния съд, която определя потока на стоманата. Стационарната дюза трябва да може да издържа на дълги последователни времена. Нашата горна дюза, която включва вложка LKZN-M или LKZN-H с ултра-висока плътност. Вложката осигурява отлична устойчивост на ерозия и може да осигури удължено време за последователност на леене. Долната повърхност на стационарната дюза е шлифована до точни толеранси, за да се осигури максимален повърхностен контакт между двата компонента на дюзата.

Долна дюза (СМЕНЯЕМА) е разположена в комплект, който е фиксиран към дъното на резервоара. Дизайнът на сменяемата дюза може да варира в зависимост от производителя на системата.

Доставяме набор от циркониеви вложки и композитни дизайни на дюзи за сменяемите

дозиране на стомана. Циркониеви вложки могат да бъдат доставени за -сглобяване на място в метални задържащи блокове, където се изисква циментиране, шлайфане, оразмеряване и сушене на място преди употреба.

Процес на производство на продукта

Сменяемата дюза за резервоара е произведена както по метода на леене на финозърнест алуминиев оксид, така и по метода на пресоване.

product-1083-343

Използване на продукта

Как да сменим огнеупорната сменяема дюза за разливния съд

1. Преди да смените сменяемата дюза за разливния съд, тръбата за среда, преминаваща през оборудването, трябва да бъде затворена и оригиналната дюза за разливния съд трябва да бъде отстранена.

2. При инсталиране на нова сменяема дюза за разливния съд от огнеупорен материал, позицията на монтаж на оборудването трябва да бъде почистена и се уверете, че новата дюза за разливния съд напълно съответства на монтажната позиция на корпуса на машината.

3. Когато монтирате нова дюза за разливния съд, трябва да се използват-устойчиви на износване тухли с високо-качествени уплътнителни свойства, а болтовете и гайките трябва да бъдат затегнати равномерно по време на процеса на инсталиране.

4. След като инсталацията приключи, налягането на срутване на оборудването трябва да се тества отново и да се гарантира, че то може да работи нормално след стартиране.